耐磨耐火材料是一种兼具**耐磨性**和**耐火性**的特殊材料，能够在高温、磨损和化学腐蚀等恶劣环境下保持稳定性能，广泛应用于冶金、建材、电力、化工等行业的高温设备内衬。以下是详细分类与应用介绍：

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### **1. 主要特性**

- **高耐磨性**：抵抗固体颗粒、气流或液体的冲刷磨损。

- **耐高温**：通常耐受温度在1000°C以上，部分材料可达1600°C~1800°C。

- **抗热震性**：能承受急冷急热，不易开裂。

- **化学稳定性**：耐酸碱、熔渣和金属溶液的侵蚀。

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### **2. 常见类型及材料**

#### **(1) 金属基耐磨耐火材料**

- **耐磨合金钢**（如高铬铸铁、镍硬铸铁）：用于高温窑炉衬板、烧结机篦条等。

- **碳化钨（WC）涂层**：通过热喷涂技术增强金属表面耐磨性。

#### **(2) 陶瓷基耐磨耐火材料**

- **刚玉质材料**（Al₂O₃含量≥90%）：高硬度，用于高炉风口、水泥窑内衬。

- **碳化硅（SiC）制品**：导热性好，耐高温氧化，适用于锅炉燃烧室、陶瓷窑具。

- **氮化硅结合碳化硅（Si₃N₄-SiC）**：强度极高，用于铝液流槽、高炉渣口。

#### **(3) 不定形耐磨耐火材料**

- **耐磨耐火浇注料**：以刚玉、碳化硅为骨料，施工灵活，用于锅炉旋风筒、水泥窑预热器。

- **耐磨耐火捣打料**：通过捣打成型，适合修复局部磨损部位。

- **耐磨耐火喷涂料**：通过喷涂施工，用于管道、回转窑内衬。

#### **(4) 复合型材料**

- **金属-陶瓷复合材料**（如Al₂O₃/钢纤维）：结合金属韧性和陶瓷耐磨性。

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### **3. 典型应用场景**

- **冶金行业**：高炉、热风炉、铁水包、钢包内衬。

- **水泥行业**：回转窑过渡带、篦冷机、预热器旋风筒。

- **电力行业**：循环流化床（CFB）锅炉卫燃带、煤粉管道。

- **化工行业**：气化炉、反应器内衬。

- **垃圾焚烧**：焚烧炉炉膛、烟道。

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### **4. 选材关键指标**

- **最高使用温度**：根据工况选择（如1400°C以上需选刚玉或碳化硅材质）。

- **耐磨性测试**：常用**ASTM C704**（铝氧化物喷射磨损测试）或**Taber磨耗试验**。

- **抗压/抗折强度**：高温下机械性能需达标。

- **热膨胀系数**：匹配设备金属壳体，避免开裂。

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### **5. 施工与维护要点**

- **施工工艺**：浇注料需控制加水量，振动密实；喷涂料需分层喷涂。

- **烘炉制度**：严格按照升温曲线烘烤，避免爆裂（如每小时升温10~20°C）。

- **定期检查**：停炉时排查裂纹、剥落，及时修补。

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### **6. 常见问题与解决**

- **剥落失效**：多因热震性差，可选用**钢纤维增强浇注料**。

- **化学侵蚀**：熔渣腐蚀环境下建议使用**铬刚玉质材料**。

- **磨损过快**：优化结构设计（如增加防冲刷挡板）或升级为**碳化硅复合层**。

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如果需要针对具体设备（如水泥窑、锅炉）或工况（酸性/碱性环境）推荐材料，可进一步提供参数！