以下是针对**高铝质耐火泥浆**的推荐性能参数及选型指南，适用于高温窑炉砌筑（如高铝砖、刚玉砖的接缝填充），尤其注重粘结强度、耐温性和抗侵蚀性：

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### **1. 核心性能参数（参考GB/T 2994-2019标准）**

| **参数**               | **普通高铝泥浆** | **高性能高铝泥浆** | **超高温泥浆** |

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| **Al₂O₃含量（%）**     | ≥50~65          | ≥70~85             | ≥90            |

| **耐火度（℃）**        | ≥1750           | ≥1790              | ≥1850          |

| **常温粘结强度（MPa）**| ≥1.0            | ≥2.0               | ≥3.0（110℃烘干）|

| **高温抗折强度（MPa）**<br>（1400℃×3h） | ≥2.0  | ≥4.0               | ≥6.0           |

| **线变化率（%）**<br>（1400℃×3h） | ±0.5    | ±0.3               | ±0.1           |

| **粒度分布（μm）**     | ≤100（80%通过） | ≤75（90%通过）     | ≤50（95%通过） |

| **施工稠度（加水率%）**| 25~35           | 20~30              | 15~25          |

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### **2. 关键功能特性**

#### **(1) 高温粘结性**

- **化学结合**：磷酸盐或硅溶胶结合剂，确保1400℃下不粉化；

- **烧结匹配**：热膨胀系数（5.0~6.5×10⁻⁶/℃）与高铝砖（Al₂O₃≥75%）接近，避免开裂。

#### **(2) 抗侵蚀性**

- **抗渣渗透**：CaO/SiO₂比＞1.2，抵抗碱性熔渣侵蚀；

- **抗金属熔液**：对铁水、铝液接触角＞110°（需添加Cr₂O₃微粉）。

#### **(3) 施工性能**

- **可塑性**：触变指数（TI值）1.2~1.5，便于涂抹和挤缝；

- **保水性**：初凝时间≥30分钟，避免干燥过快。

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### **3. 按工况选型建议**

#### **(1) 常规高温窑炉（1200~1500℃）**

- **推荐型号**：AL-65（Al₂O₃≥65%），磷酸盐结合；

- **特点**：成本低，适用于水泥回转窑、加热炉。

#### **(2) 苛刻环境（熔融金属/熔盐）**

- **推荐型号**：AL-85Cr（Al₂O₃≥85%，Cr₂O₃ 3~5%）；

- **特点**：抗FeO/Al₂O₃渣侵蚀，用于钢包、铝电解槽。

#### **(3) 超高温（＞1600℃）**

- **推荐型号**：AL-90S（Al₂O₃≥90%，硅微粉改性）；

- **特点**：纳米颗粒填充气孔，气孔率＜15%。

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### **4. 国际/国内品牌推荐**

河南仟义耐火材料有限公司

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### **5. 使用注意事项**

1. **砌筑前处理**：

   - 砖面清洁（无油污、灰尘）；

   - 预湿润砖缝（尤其硅砖基底）。

2. **养护制度**：

   - 常温养护≥24小时；

   - 阶梯式烘烤（50℃/h升温至600℃）。

3. **禁忌**：

   - 避免与含SiO₂＞40%的泥浆混用（生成低熔相）；

   - 严禁雨天露天施工。

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### **6. 性能优化附加方案**

- **纤维增强**：加入3~5%陶瓷纤维（如Al₂O₃-SiO₂纤维），抗剥落性提升30%；

- **纳米涂层**：砌筑后表面喷涂Al₂O₃溶胶，密封气孔（渗透深度0.5~1mm）。

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如需具体产品的数据表（如热机械分析曲线或抗渣试验报告），可提供详细工况（如介质成分、热循环频率等）进一步筛选。