耐火砖的等级通常根据其耐火度、化学成分、使用温度和应用场景进行分类。以下是常见的耐火砖等级及其特点：

### **1. 按耐火度（耐高温性能）分类**

- **普通耐火砖**：耐火度在 **1580~1770℃**，如黏土砖。

- **高级耐火砖**：耐火度在 **1770~2000℃**，如高铝砖、莫来石砖。

- **特级耐火砖**：耐火度 **>2000℃**，如刚玉砖、碳化硅砖、锆英石砖。

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### **2. 按材质（化学成分）分类**

#### **（1）硅酸铝系耐火砖**

- **黏土砖**（Al₂O₃ 30%~48%）  

  - 耐温：1300~1500℃  

  - 用途：锅炉、窑炉内衬。  

- **高铝砖**（Al₂O₃ ≥48%）  

  - 耐温：1400~1800℃（Al₂O₃含量越高，耐温性越好）。  

  - 用途：高温窑炉、水泥回转窑。  

- **莫来石砖**（Al₂O₃ 60%~75%）  

  - 耐温：1600~1800℃，抗热震性好。  

- **刚玉砖**（Al₂O₃ ≥90%）  

  - 耐温：1800℃以上，高强度、耐腐蚀。

#### **（2）碱性耐火砖**

- **镁砖**（MgO ≥90%）  

  - 耐温：1600~1800℃，抗碱性渣侵蚀。  

  - 用途：炼钢转炉、电炉。  

- **白云石砖**（CaO + MgO）  

  - 耐温：1600~1800℃，用于钢包衬砖。  

- **铬镁砖**（Cr₂O₃ + MgO）  

  - 耐温：1700℃以上，抗渣性强。

#### **（3）含碳耐火砖**

- **碳化硅砖**（SiC）  

  - 耐温：1400~1600℃，导热性好，用于窑具、炉膛。  

- **镁碳砖**（MgO + C）  

  - 耐温：1600~1800℃，用于炼钢炉。  

- **铝碳砖**（Al₂O₃ + C）  

  - 耐温：1400~1600℃，抗热震性强。

#### **（4）特殊耐火砖**

- **锆英石砖**（ZrO₂）  

  - 耐温：2000℃以上，抗玻璃液侵蚀，用于玻璃窑。  

- **氧化锆砖**（ZrO₂）  

  - 耐温：2200℃以上，超高温环境使用。

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### **3. 按形状和密度分类**

- **标准砖**：常见尺寸（如230×114×65mm）。  

- **轻质耐火砖**：低密度（0.6~1.2g/cm³），隔热性好，但强度低。  

- **重质耐火砖**：高密度（2.0~3.0g/cm³），耐高温、抗侵蚀。

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### **4. 国际标准参考**

- **ASTM标准**（美国）：如ASTM C27（耐火砖分类）。  

- **ISO标准**：如ISO 2245（耐火砖尺寸）。  

- **中国标准**（GB/T）：如GB/T 2992（耐火砖形状尺寸）。

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### **选择耐火砖的关键因素**

1. **使用温度**：确保耐火度高于实际工作温度。  

2. **化学环境**：酸性、碱性或中性炉渣需匹配材质。  

3. **热震稳定性**：频繁温度变化需选抗热震性好的砖（如莫来石砖）。  

4. **机械强度**：承重部位需高强度的刚玉砖或镁砖。

如果需要更具体的等级（如某品牌的型号），可结合具体标准或应用场景进一步说明！

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